模具溫度場

 在生產(chǎn)過程中, 要求在將模具預熱到恒溫后開始壓鑄。  隨著壓鑄次數(shù)的增加, 模具各部分的溫度發(fā)生變化, 形成了模具的溫度場。  影響模具各部分溫度的因素 (1) 合金澆注溫度, (2) 壓鑄重量和結構, (3) 開渣袋和澆注系統(tǒng), (4) 每個壓鑄周期的總時間和包裝時間 (保持時間), (5) 生產(chǎn)節(jié)奏和連續(xù)性, (6) 模具冷卻方法和冷卻介質(zhì)。

 導致模具溫度變化的熱源主要是壓鑄合金溶液。

 以鋁合金為例, 當合金液體進入空腔時, 模具表面的瞬時溫度上升到600°c 或更高。  因此, 模具體迅速消散, 平衡逐漸增加。  圖5中的虛線在模具表面溫度下澆注模具前, 從模具表面澆注模具體后, 通過模具外表面消散成空間, 形成溫度梯度。  顯示在圖6的左側。  同時, 通過輻射到空腔中, 通過將壓鑄冷卻和凝固, 模具表面接觸部分的最低溫度, 在厚度中心形成的溫度梯度最大, 如圖 6 (部分放大) 的右側所示。  事實上, 大多數(shù)壓鑄厚度不均勻, 礦渣袋和澆注系統(tǒng)的開口也是不同的。  然而, 模具通過熱交換形成相應的溫度場。

 3.2 模具溫度與固定溫度 (壓鑄尺寸形成元件之一) 之間的關系, 如果壓鑄冷卻并收縮在空腔內(nèi), 由于腔體結構的限制, 塑性變形發(fā)生在初始階段 (圖1中的樣品的140毫米尺寸是塊收縮)。  隨著壓鑄溫度的降低, 強度增加, 彈性變形在一定程度上。  換句話說, 壓鑄的形狀和尺寸是在這個時候決定的。  壓鑄尺寸設置的溫度為設定溫度。

 在厚壁壓鑄中, 壁厚有溫度梯度。  當接近表面層的厚度變?yōu)閺椥宰冃螤顟B(tài)時, 壓鑄尺寸可以固定, 壁厚的中心在塑性變形溫度范圍內(nèi)。  此時整個壁厚的平均溫度是一個固定的溫度。

 進入彈性零件的溫度不會因合金的特性而變化。  常規(guī)溫度由壁厚的平均溫度, 即溫度梯度決定。

 在小型或薄壁壓鑄中, 由于其整個厚度大約同時進入彈性區(qū)域, 設定溫度幾乎沒有變化, 即薄構件壁厚的溫度梯度的影響可以忽略。

 在厚壁壓鑄中, 當模具溫度較低時, 壓鑄冷卻速度快, 合金溶液與空腔表面接觸, 快速向前推進人的彈性部分, 通過設置壓鑄的尺寸, 這一次, 厚度中心的溫度很高, 溫度梯度沿壁厚較大, 設定溫度很高。

 相反, 模具溫度高, 壓鑄冷卻速度慢, 因為沿壁厚溫差小, 設定溫度低。

 通常, 壓鑄是由于包裝時間過了才發(fā)出模具, 簽發(fā)模具時的溫度 (模具溫度) 低于模具溫度, 高于模具溫度。

 3.3 按模具溫度劃分的壓鑄尺寸與型腔尺寸之間的關系

 (1) 壓鑄注塑的尺寸不等于空腔尺寸

 壓鑄從空腔中取出的瞬間, 稱重, 尺寸與空腔尺寸不匹配, 壓鑄冷卻時尺寸與空腔尺寸的差異增大。  驗證如下所示

 它是使用在兩個模具溫度下壓鑄的樣品計算的 (在兩個模具溫度下壓鑄的所有包裝時間都是 8秒)。